Com es fan les peces de grafit
Deixa un missatge
Com es fan les peces de grafit?
El procés de fabricació de peces de grafit
Tot i que les peces de grafit poden semblar normals, estan compostes per un material amb propietats excepcionals, àmpliament utilitzat en camps com els reactors nuclears, la fabricació de semiconductors, la metal·lúrgia i l'aeroespacial. Aleshores, com es produeixen aquestes peces de grafit de precisió?
El primer pas en la fabricació de peces de grafit és seleccionar les matèries primeres adequades. Industrialment, el coc de petroli o el coc de breu s'utilitza habitualment com a agregat base; aquestes matèries primeres es caracteritzen pel seu alt contingut en carboni i baixos nivells d'impureses. Després de triturar el coc en pols, es barreja en proporcions específiques amb aglutinants-com ara breu de quitrà de hulla-i s'introdueix a una amasadora, on s'escalfa i s'agita per formar una barreja mal·leable, com una pasta-.
El segon pas és la formació. Depenent dels requisits de forma del component final, es poden utilitzar diversos mètodes, inclòs el premsat del motlle, el premsat isostàtic o l'extrusió. Per exemple, les peces simples en forma de bloc-es poden formar mitjançant una premsa hidràulica; es produeixen barres o tubs prims mitjançant el procés d'extrusió; mentre que la premsa isostàtica s'utilitza per fabricar productes-de gamma alta amb geometries complexes i excel·lents propietats isòtropes. En aquesta etapa, els cossos verds formats romanen relativament tous i tenen una resistència mecànica molt baixa.
A continuació ve la fase crítica del tractament tèrmic. Primer, els cossos verds formats es col·loquen en un forn de cocció i s'escalfen lentament a aproximadament 1000 graus en condicions lliures d'oxigen-. Aquest procés, conegut com a cocció (o carbonització), serveix per carbonitzar l'aglutinant, unint així fermament les partícules agregades per formar un producte a base de carboni- amb un cert grau de resistència mecànica. No obstant això, en aquesta etapa, el material encara conté un nombre important de porus interns, i la seva densitat i força encara no han arribat als seus nivells òptims.
Per augmentar la densitat, es requereix un tractament d'impregnació: els productes al forn es col·loquen en un autoclau, on s'aspira un buit abans d'injectar breu líquid. Això obliga el peix a impregnar els porus interns, després del qual es realitza un segon cicle de cocció. Aquest cicle d'impregnació-i-cocció es pot repetir de dues a tres vegades, donant lloc a una millora significativa de la densitat i la resistència mecànica del material.
Després de sotmetre's a diversos cicles d'impregnació i cocció, el material entra a la seva etapa final de processament a alta -temperatura: la grafitització. A temperatures extremadament altes que van des dels 2600 graus fins als 3000 graus, la disposició atòmica dins de l'estructura del carboni experimenta una transformació, passant d'una estructura turbostràtica desordenada a una estructura de grafit cristal·lina ordenada. Aquest procés dota al material d'una conductivitat elèctrica, una conductivitat tèrmica i una resistència a alta-temperatura excepcionals.
El pas final és el mecanitzat de precisió. Després de la grafitització, els blocs de grafit es sotmeten a un mecanitzat de precisió-incloent tall, tornejat, fresat i trepat-utilitzant eines de diamant per produir una varietat de components complexos d'acord amb els dibuixos d'enginyeria. Per a aplicacions que exigeixen una puresa ultra-alta, els materials se sotmeten a un tractament addicional amb clor a-temperatura o purificació amb halògens per eliminar les impureses traces.
Mitjançant aquests processos complexos i minuciosos, els blocs ordinaris de coc es transformen finalment en components de grafit d'un rendiment excepcional, jugant un paper indispensable tant en els sectors industrial com d'alta{0}}tecnologia.
Indústria d'aplicacions
Productes relacionats
Sobre Nosaltres
Preguntes freqüents
