Què és el bloc de grafit
Un bloc de grafit és una forma sòlida de grafit, elèctrode de grafit grafit o premsa isostàtica de pols de grafit fet de grafit artificial i després mecanitzat en diversos motlles de grafit.
Per què escollir-nos?
Productes de qualitat:L'empresa es compromet a oferir als clients matèries primeres de grafit d'alta qualitat i processament de productes de grafit de precisió.
Experiència rica:Tenim anys d'experiència en el sector i un equip d'enginyers i tècnics experimentats per garantir una precisió constant i una alta qualitat dels nostres productes.
Servei fiable:El nostre equip es compromet a oferir un servei fiable i coherent, assegurant-nos que rebeu productes d'alta qualitat i assistència al client cada vegada.
Solució única:Som un dels fabricants professionals de producció, investigació i desenvolupament, vendes de motlles de grafit de la Xina.
Beneficis dels blocs de grafit
● Els blocs de grafit s'utilitzen per fer productes capaços i fiables.
● Els blocs de grafit produeixen elèctrodes que presenten propietats de conductivitat elèctrica elevades i bones propietats refractàries (per exemple, alta resistència al xoc tèrmic i baixa expansió tèrmica).
● Els blocs de grafit presenten una gran resistència mecànica, alta conductivitat tèrmica i alta densitat.
● Els blocs de grafit són altament mecanitzables.
● Aquests materials són químicament estables i lleugers.
● Resistència als metalls calents
En els sistemes de fosa d'alumini, s'utilitzen blocs de qualitat per a parets laterals i revestiments perquè tenen una alta solubilitat i són resistents a la presència de metall calent. Com que els blocs tenen una porositat limitada i un cicle de vida llarg, el metall no els pot impregnar.
● Resistència tèrmica
Una de les principals causes de fallades de blocs i problemes amb el revestiment i les parets laterals dels forns és la resistència tèrmica, o calor. El cicle de vida es perllonga utilitzant exclusivament blocs de carboni de primera qualitat, i la barreja d'ompliments, segelladors i procediments de fabricació dels blocs garanteix un ús continuat fins i tot en les aplicacions més exigents.
Tipus de blocs de grafit
Els diferents tipus de blocs de grafit inclouen:
Bloc de grafit pirolític
Un bloc de grafit pirolític és d'alta puresa. Es fa introduint peces de grafit d'alta puresa al forn, afegint nitrogen i metà al buit a altes temperatures i després produint un recobriment al bloc de grafit. Els blocs de grafit pirolític tenen una resistència a l'oxidació més forta que els blocs de grafit normals.
Blocs de grafit amorf
Els blocs de grafit amorf es formen a partir de grafit amorf que es forma per metamorfisme de contacte entre un agent de metamorfisme i una veta de carbó antracita. Aquest tipus de grafit és el grafit microcristal·lí. Aquest tipus de grafit té un contingut de cendra més elevat que altres tipus de grafit.
Blocs de grafit en escates
Aquests blocs es formen a partir de grafit natural en escates que es fa quan el material de carboni es posa a altes pressions i temperatures. El grafit en escates es troba generalment a les roques metamòrfiques.
Blocs de grafit de vena cristal·lina
Aquests tipus de blocs de grafit estan fets de grafit pirolític que se sospita que és un pirolític natural. Els blocs de grafit de veta cristal·lina són d'alta qualitat amb un contingut de grafit que oscil·la entre el 94 i el 99%. Les mostres més pures d'aquest tipus de grafit provenen de la meitat de la vena. La vena cristal·lina produeix blocs de grafit que són més conductors elèctricament i tèrmicament que altres tipus de grafit natural.
Blocs de grafit sintètic
Aquest tipus de blocs estan fets de grafit sintètic que està fet de coc i breu. El grafit sintètic té una puresa més alta que el grafit natural. Hi ha dos tipus de grafit sintètic. Hi ha dos tipus de grafit sintètic, electrografit i grafit sintètic.
Com es fan els blocs de grafit
El bloc de grafit s'obté barrejant flocs de grafit de qualsevol mida amb làmines d'òxid de grafè i sotmetent la mescla a una temperatura i pressió elevades. Amb aquest mètode es poden obtenir grans blocs de grafit de manera econòmica i ràpida.
Hi ha molts tipus diferents de processos utilitzats en la producció de blocs de grafit. Els mètodes més utilitzats són l'emmotllament, l'extrusió i el premsat isostàtic. El procés de producció de blocs de grafit segueix moltes etapes diferents. La primera etapa és la trituració i la mòlta. El procés comença amb la trituració i la mòlta. A continuació, el material es barreja i es amasa, seguit de trituració i cribratge. La següent etapa inclou el premsat, el rostit i la impregnació. En les etapes finals, el grafit es sotmet a grafitització, mecanitzat i prova. Finalment, es produeix el producte final.
Per què triar blocs de grafit
Els components primaris d'un bloc de carbó són grànuls de carbó activat i una substància aglutinant que permet que els grànuls de carbó mantinguin una posició estàtica entre si. Per garantir la consistència del rendiment i evitar que l'aigua es canalitzi, que és freqüent amb carbó activat granular (GAC), el bloc de carbó immobilitza les partícules de carboni. En un recipient a pressió o un cartutx tancat, el GAC s'empaqueta normalment en un llit solt. La columna solta de carboni és travessada per aigua, que segueix la ruta de menor resistència. Utilitzant un bloc de carboni, es crea un cartutx amb determinades dimensions. Els taps finals s'utilitzen per conduir l'aigua a través dels porus estàtics del bloc de carboni.
A causa de l'estructura de porus consistent entre cada grànul individual de carboni, els blocs de carboni poden reduir els contaminants de manera més eficaç que altres materials. Com a resultat de l'estructura de porus consistent del bloc de carboni i el temps de contacte més llarg amb el medi de filtre, el bloc té una capacitat millorada per eliminar els contaminants. Tant les aplicacions de GAC com de blocs de carboni utilitzen sovint carboni en la filtració d'aigua POU. Tanmateix, en comparació amb el GAC, els blocs de carboni tenen una millor eficiència i més partícules de carboni, la qual cosa li permet disminuir o eliminar contaminants en menys temps de contacte. A més, el factor de forma reduït permet als fabricants de blocs de carboni crear filtres d'aigua d'alt rendiment en dissenys de productes més compactes i variats.
A causa de la seva alta eficàcia per eliminar impureses, cost relativament barat, disseny compacte, ús de recursos renovables, factor de forma petit i resistència al desenvolupament bacterià, un bloc de carboni és sovint una opció superior en aplicacions de filtratge d'aigua.
Com s'extreu el grafit
El grafit es distingeix per la seva estructura cristal·lina hexagonal. Per extreure'l s'utilitzen tant tècniques de mineria a cel obert com subterrània. El mineral natural està àmpliament distribuït i extret a tot el món.
La geologia, l'extracció i els procediments de purificació determinaran les característiques de l'escama del grafit. Aleshores, la característica de l'esclat determina l'aplicació del grafit, que va des de recobriments, llapis, bateries, pols de metall i peces de fosa fins a lubricants.
Segons les seves característiques físiques i químiques subjacents, el grafit natural es divideix en tres tipus: escates o microcristal·lí, macrocristal·lí i vena o terròs. Com que aquestes tres formes de grafit es troben en diverses ubicacions geològiques, cadascuna té propietats úniques. Tot i que tant la mineria a cel obert com la subterrània s'utilitzen per extreure escates i grafit macrocristal·lí, només s'utilitza la mineria subterrània per obtenir grafit gruixut, que obté Sri Lanka.
● Mineria a cel obert
La roca o els minerals s'extreuen d'un cel obert o d'un túnel durant la mineria a cel obert. Quan el mineral està a prop de la superfície terrestre i el dipòsit està cobert per una fina capa de material superficial, s'utilitzen mètodes a cel obert.
L'extracció de pedreres és un tipus de mineria de superfície que s'utilitza per extreure el grafit de les roques perforant-hi forats o fent-los obrir amb explosius de dinamita, i després dividint la roca amb aigua o aire comprimit. Tant les tècniques de mineria a cel obert com les subterrànies utilitzen la mineria per sondeig, que implica perforar un forat per accedir al mineral, crear un purí amb aigua a través d'un tub i després bombejar l'aigua i el mineral de nou al dipòsit d'emmagatzematge per a un processament addicional.
El mineral de roca dura es tracta amb tècniques de perforació i voladura per tal d'alliberar escates massives de grafit, que posteriorment són triturades i processades abans de ser flotades. Les locomotores (o als països menys desenvolupats, pics, pales i carros) transporten el grafit recuperat a la superfície o a la fàbrica per a un processament addicional.
● Muntatge subterrani
En els casos en què el mineral es troba a una profunditat més gran, s'utilitza la mineria subterrània. Els mètodes utilitzats per extreure el grafit sota terra són la mineria a la deriva, la mineria de roca dura, la mineria d'eixos i la mineria de vessants. Arribar als minerals més profunds requereix l'ús de la mineria per eixos. Per a l'entrada i sortida de la maquinària pesada i els miners, hi ha pous o túnels.
Per al transport del mineral extret, s'utilitza un pou diferent, i per a la ventilació, un pou d'aire. L'explotació de pendents ajuda a recollir el mineral que es produeix paral·lel a la terra mitjançant l'ús d'eixos inclinats que no són excessivament profunds. Els homes i les càrregues es transporten mitjançant cintes transportadores a través de diferents eixos. La mineria a la deriva es fa normalment a les zones muntanyoses.
Aplicacions dels blocs de grafit
Els blocs de grafit s'utilitzen en forns de grafitització, forns de carbur de silici i altres forns metal·lúrgics. S'utilitzen com a material conductor per a revestiments de forns en forns de resistència. També s'utilitzen per a intercanviadors de calor de grafit impermeables. Els blocs de grafit s'utilitzen amb més freqüència a les indústries de la metal·lúrgia, l'electrònica, l'acer i la química. Els productes fets amb blocs de grafit són d'excel·lent qualitat i tenen un rendiment estable.
Els blocs de grafit s'utilitzen en el processament de metalls com a elèctrodes. Aquests elèctrodes presenten propietats d'alta conductivitat elèctrica, així com bones propietats refractàries com una alta resistència al xoc tèrmic i una baixa expansió tèrmica. Altres aplicacions dels blocs de grafit inclouen que s'utilitzen en aplicacions de motlles de premsat en calent així com que s'utilitzen com a broquets per a la colada contínua de metalls. Els blocs de grafit s'utilitzen per crear plaques de grafit que s'utilitzen com a sabates de recollida per als trens elèctrics, tot i que el seu ús disminuirà a causa de la conducció a alta velocitat.
Els blocs de grafit policristalí són un dels millors materials utilitzats en aplicacions de fissió nuclear a causa de la seva alta eficiència de moderació i la seva baixa secció transversal d'absorció dels neutrons. Els blocs de grafit s'utilitzen en reactors refrigerats per gas d'alta temperatura. En aquests reactors, els materials de grafit s'utilitzen com a reflectors permanents a la part exterior. A l'interior, s'utilitzen com a reflectors reemplaçables. Al centre, s'utilitzen com a blocs d'elements de combustible i com a recobriment de petites partícules de combustible.
Resistència a altes temperatures:El bloc de grafit és un dels materials resistents a altes temperatures coneguts actualment. El seu punt de fusió és de 3850 graus ±50 graus i el seu punt d'ebullició arriba als 4250 graus. Té 10S per sota d'un arc de temperatura ultraalta de 7000 graus i la pèrdua de grafit és petita. La pèrdua de grafit és del 0,8% en pes. Es pot veure que la resistència a les altes temperatures del grafit és molt destacada.
Resistència especial al xoc tèrmic:El grafit té una bona resistència al xoc tèrmic, és a dir, quan la temperatura canvia sobtadament, el coeficient d'expansió tèrmica és petit, de manera que té una bona estabilitat tèrmica i no s'esquerdarà quan la temperatura canvia ràpidament.
Conductivitat tèrmica i conductivitat elèctrica:El grafit té una bona conductivitat tèrmica i elèctrica. En comparació amb els materials ordinaris, la seva conductivitat tèrmica és bastant alta. És 4 vegades més gran que l'acer inoxidable i 2 vegades més gran que l'acer al carboni. El no metàl·lic general és 100 vegades més gran.
Lubricitat:El rendiment lubricant del grafit és similar al del disulfur de molibdè, i el coeficient de fricció és inferior a 0.1. El seu rendiment lubricant varia amb la mida de les escales. Com més grans siguin les escales, menor serà el coeficient de fricció i millor serà la lubricitat.
Estabilitat química:El grafit té una bona estabilitat química a temperatura ambient i és resistent a la corrosió àcid, àlcali i dissolvent orgànic.
Procés de producció de blocs de grafit
Les principals matèries primeres dels productes de blocs de grafit són coc de petroli d'alta qualitat calcinat. Després de la trituració, el cribratge, la mòlta i altres processos, la brea de quitrà de hulla s'utilitza com a adhesiu. Mentre s'escalfa i s'elimina components volàtils, es barreja de manera integral per convertir-la en una pasta amb una forta plasticitat. Els productes en pasta es posen al motlle i es formen mitjançant modelat per vibració. Durant el procés de formació, l'escalfament, la pressurització i el bombeig al buit es realitzen al mateix temps, per tal de garantir la uniformitat i la consistència de la qualitat interna i externa del producte, després de mantenir la pressió estàtica al motlle durant un cert temps. , el producte es pot separar del motlle i entrar al següent procés de rostit amb el temps de producció més llarg. El cicle de producció del bloc de grafit és de 90-115 dies.
Les propietats del bloc de grafit
El punt de fusió del grafit resistent a altes temperatures és de 3850 ± 50 graus, fins i tot després de la crema d'arc a alta temperatura, la pèrdua de pes és molt petita, el coeficient d'expansió tèrmica és molt petit. La força del grafit augmenta amb l'augment de la temperatura. A 2000 graus, la força del grafit es duplica.
La conductivitat elèctrica i tèrmica del grafit és cent vegades superior a la del mineral no metàl·lic general. La conductivitat tèrmica és més alta que l'acer, ferro, plom i altres materials metàl·lics. La conductivitat tèrmica disminueix amb l'augment de la temperatura, i fins i tot a altes temperatures, el grafit es converteix en un adiabàtic. El grafit condueix l'electricitat perquè cada àtom de carboni del grafit només forma tres enllaços covalents amb altres àtoms de carboni, i cada àtom de carboni encara conserva un electró lliure per transportar la càrrega.
El rendiment de lubricació del grafit lubricant depèn de la mida del floc de grafit, com més gran sigui el floc, més petit sigui el coeficient de fricció, millor serà el rendiment de la lubricació.
El grafit d'estabilitat química a temperatura ambient té una bona estabilitat química, pot resistir la corrosió d'àcids, àlcalis i dissolvents orgànics.
La plasticitat de la duresa del grafit és bona, es pot enrotllar en una làmina molt prima.
El grafit de resistència al xoc tèrmic a temperatura ambient quan s'utilitza pot suportar el canvi dramàtic de temperatura sense destrucció, la mutació de la temperatura, el volum del grafit canvia poc, no produirà esquerdes.
La propietat més notable i única del grafit ha de ser les seves increïbles propietats tèrmiques. No només condueix molt bé la calor, sinó que també té uns valors CTE (coeficients d'expansió tèrmica) impressionants, i el material és molt difícil de fondre ~ donant un punt de fusió intensament alt. De fet, tècnicament parlant, el grafit no té punt de fusió fins que s'arriba a aproximadament 100 atmosferes. I en aquest punt, el punt de fusió es troba entre 3,600-4,200 graus K, que és aproximadament 6,000-7,000 graus F. Això és aproximadament dos terços de la temperatura del nostre la fotosfera del sol. I igual que el diòxid de carboni, el material passa directament d'un estat sòlid a un estat gasós. Per tant, el carboni és sens dubte un dels materials preferits quan es tracta d'aplicacions que impliquen transferències de calor i calor.
1. Punt de fusió
A causa del sorprenent punt de fusió del material, el grafit s'utilitza freqüentment per fabricar gresols, productes modelats i plaques especials (o revestiments de paret) per a forns d'alta temperatura i sistemes ignífugs, habitacions, taquilles, caixes fortes, etc. Molts productes de consum que són pot modelar, i sovint utilitzen motlles de grafit per fabricar-los. Tanmateix, abans que un producte es pugui modelar, primer cal un material fos. Aquí és on entra a jugar un gresol. Quan els metal·lúrgics fonen per primera vegada un material, normalment s'utilitzen gresols de grafit per fondre'l i subjectar-los, abans que es puguin abocar. Aleshores, quan aquests materials fosos s'aboquen en una cavitat (motlles de lingot, motlles d'injecció, motlles de bufat, matrius de fosa, etc.), sovint també s'utilitzen materials de grafit per als motlles reals. Això es deu, òbviament, a la resistència natural i la immunitat del grafit a temperatures extremadament altes. Les fibres de carboni també s'utilitzen en materials ignífugs, com ara peces de vestir, mobles i altres productes domèstics. Tot i que aquests productes poden incendiar-se i encara ho fan, les fibres de carboni que s'interposen, es barregen i es teixeixen en aquests materials sovint redueixen la inflamabilitat general i, de vegades, també ofereixen característiques d'autoextinció. El carboni no només s'utilitza en materials ignífugs, sinó que també s'utilitza en sistemes ignífugs i en forma de plaques de grafit. Aquestes plaques es col·loquen sovint amb les parets de les habitacions, els armariets i les caixes fortes per protegir-les (i, finalment, el seu contingut) del foc.
2. Alta conductivitat tèrmica
El grafit també posseeix propietats de transferència de calor notables. Això es deu inevitablement a les seves impressionants conductivitats tèrmiques. Molts materials de grafit tenen conductivitats tan altes com 120-240 W/m grau K (70-140 grau F). La conductivitat d'alguns compostos de grafit s'està mesurant fins a 1,000-2,000 W/m grau K. Els materials amb una alta conductivitat tèrmica (materials com aquests) s'utilitzen sovint en aplicacions on la calor s'ha de dissipar l'energia. Els dissipadors de calor, els escuts tèrmics i els intercanviadors de calor en són exemples excel·lents. Molts estan fets de compostos de grafit i carboni. De vegades, les fibres de carboni s'utilitzen a les plaques base i plaques de circuit per dissipar la calor dels components crítics i sensibles a la calor. Aquests mateixos materials també s'estan utilitzant en sistemes de gestió tèrmica LED i en els nuclis tèrmics d'aviònica avançada.
3. Baix coeficient d'expansió tèrmica
El grafit també és únic per les seves propietats d'expansió tèrmica (CTE). Normalment, quan un material o substància s'escalfa, s'expandeix. Tanmateix, el grafit té un coeficient d'expansió tèrmica notablement baix; el que significa que es pot escalfar i exposar-se a temperatures extremadament altes sense expandir-se tant. Això és molt útil i molt important quan es tracta de components de forns, motlles que s'utilitzen en la indústria de fabricació de motlles, eines de fabricació de vidre i fins i tot alguns epoxis i pastes tèrmiques.
La nostra fàbrica
Henan Daking Import and Export Co., Ltd. (Henan Daking per abreujar) és un dels fabricants de motlles de grafit de producció, investigació i desenvolupament professional de la Xina. L'empresa es compromet a oferir als clients matèries primeres de grafit d'alta qualitat i processament de productes de grafit de precisió. Les matèries primeres utilitzades per la nostra empresa, com ara el grafit premsat isostàtic, el grafit modelat i el grafit EDM, tenen les característiques d'alta resistència, bona resistència al xoc tèrmic, resistència a alta temperatura, resistència a la corrosió i forta resistència a l'oxidació.
Preguntes freqüents
Som fabricants i proveïdors professionals de blocs de grafit a la Xina, especialitzats en oferir un servei personalitzat d'alta qualitat. Us donem la benvinguda a comprar aquí des de la nostra fàbrica un bloc de grafit d'alta qualitat fabricat a la Xina.